更新時間:2023-10-14
拋光打磨臺 車間打磨工作臺是一款打磨工作臺,系納米濾芯設(shè)計,均勻氣流平衡板,可以全面收集凈化拋光、打磨、焊接等產(chǎn)生的粉塵、煙塵等。工作臺面安裝有百葉型收集板,符合氣流學(xué)運行原理,形成良性氣流通道,設(shè)備兩側(cè)是可拆卸擋板,可根據(jù)工況需要選擇是否安裝。
拋光打磨臺 車間打磨工作臺是一種集工作臺與除塵器為一體的工業(yè)除塵設(shè)備。打磨工作臺適用于中小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件加工工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下,打磨工作臺可有效捕集懸浮的細(xì)小塵埃,給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。
拋光打磨臺 車間打磨工作臺可以直接清理打磨過程中的產(chǎn)生的粉塵,在吸力的作用下,會把工件上打磨或者切割出來的粉塵、灰塵等顆粒物吸入機內(nèi),而粉塵就不會飄散和在空氣中停留;工件打磨時產(chǎn)生的大量粉塵會由除塵臺上的吸氣孔吸進集塵桶,實現(xiàn)對粉塵源頭控制,可以改變工廠的環(huán)境,避免打磨時的粉塵飄散,潔凈空氣,確保員工的身體健康,還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。
工作臺規(guī)格、型號:工作臺高度1600mm,寬度有800、1200、1500、2000mm四個規(guī)格可選。
工作臺工作原理
煙塵、粉塵通過風(fēng)機產(chǎn)生的負(fù)壓經(jīng)側(cè)排風(fēng)口和下排風(fēng)口進入凈化器,氣流進入導(dǎo)流通道,大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后,大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜,含細(xì)小顆粒的粉塵進入過濾室,含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯,粉塵則被濾芯阻攔在其表面,當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時,通過手動清灰機結(jié)構(gòu)清掃濾芯,也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中,使得整個濾芯表面都得到清掃,凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機排出。
拋光集塵工作臺長時間使用濾筒外部粉塵堆積阻力增大導(dǎo)致風(fēng)量減小??梢允謩忧寤?,也可采用高壓噴槍進行噴吹,利用壓縮空氣的動力,將沉積在濾筒外壁的粉塵在震動的作用下脫離濾芯表面并落入集塵抽屜中,使得整個濾芯表面都得到清掃,從而保證濾筒長期使用,達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。
工作臺特點
1、工作臺采用單相電無刷風(fēng)機,風(fēng)量大噪音小,節(jié)能省電。認(rèn)證,堅固耐用,可連續(xù)72小時工作;2、機器配有自動脈沖清灰系統(tǒng),能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時間間隔,可自動清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵,有效避免因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機過熱現(xiàn)象的發(fā)生,大大延長機器的使用壽命。保持機器的超大風(fēng)量,維護更加省心;3、工作平臺底部使用可調(diào)節(jié)腳墊,可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)節(jié)工作臺面的高度;4、蜂窩式吸塵工作臺面,可將打磨粉塵*吸入,兩側(cè)可開關(guān)活動擋板能有效防止細(xì)小粉塵外溢,使打磨工作更清潔、更輕松;5、機器配有四個桶式HEPA高效過濾器,過濾面積達(dá)32㎡,過濾效果可達(dá)99.9%以上,可過濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm;6、烤漆表面美觀且堅固耐用;工作臺面光滑、易清理、耐撞擊。抽拉式集塵抽屜,可輕松于機器分離,方便傾倒及物料回收。
工作臺設(shè)備優(yōu)勢
1、工作臺進風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板,用于防止含塵直接沖擊濾芯,從而延長濾芯的適用壽命。2、風(fēng)機采用高效離心風(fēng)機,具有高效,運行平穩(wěn)等特點。3、為了防止噪聲污染,對風(fēng)機采取降噪處理。4、集工作臺與除塵功能于一身,直接在產(chǎn)塵源頭進行粉塵的清除。5、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可雙工位或多工位同時作業(yè)。6、可根據(jù)實際需治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介,以滿足不一樣性質(zhì)粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長,性能穩(wěn)定,更換方便。8、工作臺的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口,可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風(fēng)機,吸風(fēng)量不變,而噪音更低??杀U线\用者的身心健康。10、抽屜式集塵箱,保障倒灰快捷、方便。
工作臺應(yīng)用范圍
適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等;還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機械鑄造、水泥、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中的除塵、物料回收及空氣過濾之用。
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